刮板蒸發(fā)器流體進出口溫度的測定

如果換熱器被冷卻，則熱流體的入口和出口溫度由工藝條件決定，而需要選擇冷卻介質的出口溫度。如果選擇較高的出口溫度，則選擇一個小的熱交換器，但是應該增加冷卻介質的流量；相反，應該選擇低的出口溫度，降低冷卻介質的流量，但是應該選擇一個大的刮板蒸發(fā)器。冷卻介質的出口溫度由二者的投資大小決定。

物料從大直徑端連續(xù)進入水平蒸發(fā)器，通過刮削膜加速和分配，并在加熱面上立即形成薄流膜。錐形薄膜蒸發(fā)器，取決于施加在離心力上的轉子，具有兩個離心力，一個垂直于加熱表面，另一個在大直徑端部的方向上（注意，在垂直錐形薄膜蒸發(fā)器中也出現(xiàn)同樣的結果）。依靠這些力量產生物質的加速和進入。該材料確保加熱表面足夠濕潤并且不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部材料過熱和熱降解被完全減少或完全消除。

刮板蒸發(fā)器冷熱流體流道的選擇

在管式換熱器中，冷流體和熱流路可根據(jù)以下原則選擇：

（1）由于管內容易清洗，在管道內應進行不潔、易結垢的液體處理。

（2）應采取腐蝕性流體，避免管殼腐蝕。

（3）為了防止殼體上的壓力，應進行高壓處理。

（4）飽和蒸汽應取殼側，由于飽和蒸汽更清潔，對流換熱系數(shù)與流量無關，凝結水容易排出。

（5）冷卻液應采用殼側，以利于散熱。

（6）如果雙流體溫差較大，對于剛性結構換熱器，建議通過傳遞具有大對流換熱系數(shù)的殼來降低熱應力。

（7）流動小、粘度高的流體應經過殼側。

基于刮板蒸發(fā)器阻力計算的分離筒的合理設計是避免物料短路的關鍵因素之一。所謂的“短路”是指材料剛剛進入蒸發(fā)器，還沒有完成蒸發(fā)過程，也就是說，離開蒸發(fā)器從兩個蒸汽出口。分配器安裝在轉子上。合理的設計使物料從切線方向進入蒸發(fā)器，并通過旋轉分配器均勻和連續(xù)地旋轉到蒸發(fā)表面上。