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不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜比較有效的幾種無(wú)損檢測(cè)方法

來(lái)源:不銹鋼反應(yīng)釜維修保養(yǎng) 作者:無(wú)錫華邦智能 發(fā)布時(shí)間:2019-01-18 10:52:37 點(diǎn)擊次數(shù):3700次
【摘要】無(wú)損檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)安全隱患比較直接且有效的方法之一,常期處于高壓,有腐蝕性介質(zhì)的狀態(tài)下的不銹鋼反應(yīng)釜一直是安全生產(chǎn)關(guān)注的重中之重。無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)是不會(huì)破壞被測(cè)物體,且靈敏度高,可以探測(cè)肉眼無(wú)法觀(guān)察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)其是否存在缺陷,并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,由此,進(jìn)行判定被檢對(duì)象的技術(shù)狀態(tài),即是否合格、剩余壽命等。常用哪些無(wú)損檢測(cè)方法呢?

無(wú)損檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)安全隱患比較直接且有效的方法之一,常期處于高壓,有腐蝕性介質(zhì)的狀態(tài)下的不銹鋼反應(yīng)釜一直是安全生產(chǎn)關(guān)注的重中之重。無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)是不會(huì)破壞被測(cè)物體,且靈敏度高,可以探測(cè)肉眼無(wú)法觀(guān)察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)其是否存在缺陷,并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,由此,進(jìn)行判定被檢對(duì)象的技術(shù)狀態(tài),即是否合格、剩余壽命等。常用哪些無(wú)損檢測(cè)方法呢?

一、磁粉檢測(cè)

磁化試件后,試件的缺陷處會(huì)吸引磁粉,由此,我們便可觀(guān)察到細(xì)微的缺陷。

原理:鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度,磁力線(xiàn)密度增大幾百倍到幾千倍,如果材料中存在不連續(xù)(主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性),磁力線(xiàn)會(huì)發(fā)生畸變,部分磁力線(xiàn)就有可能溢出材料表面,從空間穿過(guò),形成漏磁場(chǎng),漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

檢測(cè)范圍:適宜鐵磁材料檢測(cè),不能用于非鐵磁材料檢測(cè)。

可以檢出表面和近表面缺陷,不能用于檢查內(nèi)部缺陷。

特點(diǎn):

檢測(cè)靈敏度很高,可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。

檢測(cè)成本低,速度快。

工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)檢測(cè)有影響,因此難以磁化而無(wú)法檢測(cè)。

二、磁記憶檢測(cè)

通過(guò)測(cè)量構(gòu)件磁化狀態(tài)來(lái)推斷其應(yīng)力集中區(qū)。

為何檢測(cè)應(yīng)力集中區(qū)

壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響,易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂和誘發(fā)裂紋,在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。

原理:同樣是利用漏磁場(chǎng)原理,采用磁記憶檢測(cè)儀對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查,從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位。

特點(diǎn):可準(zhǔn)確探測(cè)出應(yīng)力集中區(qū)。

利用地磁場(chǎng)直接磁化,不需專(zhuān)門(mén)的磁化設(shè)備。

不需對(duì)被檢設(shè)備表面進(jìn)行清理。

三、射線(xiàn)檢測(cè)

在壓力容器的檢測(cè)中,應(yīng)用比較廣泛的射線(xiàn)檢測(cè)是射線(xiàn)照相法。

射線(xiàn)照相法

用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件,探測(cè)缺陷,并通過(guò)膠片記錄。

成像原理:眾所周知,X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)具有很強(qiáng)的穿透能力,照在物體上時(shí),僅僅會(huì)有一部分能量被物體吸收掉,大部分可以透過(guò)物體,該測(cè)試正是利用這一特性,即到達(dá)膠片上射線(xiàn)的量的差異,形成黑白不同的影像。

密度高的地方,射線(xiàn)被吸收的多,照片上呈白影。反之,密度低的地方,射線(xiàn)被吸收的少,照片上呈黑影。

檢測(cè)范圍:檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。

對(duì)于超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷,一般會(huì)用射線(xiàn)進(jìn)行復(fù)檢。

對(duì)體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高。

對(duì)面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當(dāng),容易漏檢。

適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫。

檢驗(yàn)角焊縫效果較差。

不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。

通常X射線(xiàn)檢測(cè)厚度較小的壓力容器,用γ射線(xiàn)檢測(cè)人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

特點(diǎn):可以獲得缺陷的直觀(guān)圖像,定位準(zhǔn)確。

檢測(cè)結(jié)果可直接記錄,可長(zhǎng)期保存。

各種檢測(cè)方法都有其自身的優(yōu)勢(shì)和不足,在制定檢驗(yàn)方案時(shí)通??紤]缺陷類(lèi)型、位置、板厚等因素。無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)就是檢測(cè)時(shí),不會(huì)損壞被檢對(duì)象的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)。但是,無(wú)損檢測(cè)也有其自身的局限性,比如破壞性檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)不可替代的。通常,我們會(huì)把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性實(shí)驗(yàn)的結(jié)果互相配合,做出更準(zhǔn)確的判斷。


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